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基本类型及保持架
润滑油槽和油孔
允许调心角
公差
游隙

常规调心滚子轴承是不可分离的双列向心滚子轴承,无密封结构,如需要DHK也可以设计和生产单列调心滚子轴承或剖分外圈调心滚子轴承。


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对于不同的尺寸和系列,常规调心滚子轴承有多种不同设计结构,不同的结构其球面滚子设计不同,并且配不同结构的保持架。


C型:结构是对称滚子,有活动中挡圈,配两片冲钢保持架。

MB型:结构是非对称滚子,有固定中挡边,配两片内圈引导的车制实体铜保持架,此设计多用于大型调心滚子轴承,具有相对高转速的适应性。

CA型:结构是无中挡边或活动中挡圈,对称滚子,配单片式车制实体铜保持架。

MA型:结构是有活动中挡圈,对称滚子,配单片式外圈引导的车制实体铜保持架,此结构的轴承适用于振动机械。


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为了便于拆装,调心滚子轴承经常使用锥孔,后缀K为1:12的锥孔,后缀K30为1:30的锥孔,240系列和241系列常用1:30的锥孔,对于转动精度要求不高的场合,可以配上紧定套(H)或退卸套(AH)直接装配到精车的轴上。


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  • 常规调心滚子轴承是不可分离的双列向心滚子轴承,无密封结构,如需要DHK也可以设计和生产单列调心滚子轴承或剖分外圈调心滚子轴承。


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    对于不同的尺寸和系列,常规调心滚子轴承有多种不同设计结构,不同的结构其球面滚子设计不同,并且配不同结构的保持架。


    C型:结构是对称滚子,有活动中挡圈,配两片冲钢保持架。

    MB型:结构是非对称滚子,有固定中挡边,配两片内圈引导的车制实体铜保持架,此设计多用于大型调心滚子轴承,具有相对高转速的适应性。

    CA型:结构是无中挡边或活动中挡圈,对称滚子,配单片式车制实体铜保持架。

    MA型:结构是有活动中挡圈,对称滚子,配单片式外圈引导的车制实体铜保持架,此结构的轴承适用于振动机械。


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    为了便于拆装,调心滚子轴承经常使用锥孔,后缀K为1:12的锥孔,后缀K30为1:30的锥孔,240系列和241系列常用1:30的锥孔,对于转动精度要求不高的场合,可以配上紧定套(H)或退卸套(AH)直接装配到精车的轴上。


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  • 除213系列,DHK的调心滚子轴承外径上都有一条油槽和三个油孔,型号后缀W33。

  • 调心滚子轴承的允许调心角,因尺寸系列、实际使用工况而异,正常情况下的最大允许调心角见下表:


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  • 标准调心滚子轴承按普通级PN生产。

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  • 调心滚子轴承的游隙组值必须区分圆柱孔轴承还是锥孔轴承。


    DHK的调心滚子轴承游隙一般按CN标准生产,如需要,DHK也可以提供大径向游隙C3、C4或C5的轴承或者是小游隙(C2)的轴承,具体的游隙值见下表。


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产品尺寸参数
询价型号尺寸 (mm)额定载荷 (KN)极限速度 (rpm)计算系数重量
dDBr1,r2 min 动载荷静载荷脂润滑 油润滑 eY1Y2Yo(kg)
241/560K30.MB 560 920 355 7.5 10600 22400 260 340 0.38 1.8 2.6 1.7 979
239/600K.MB 600 800 150 5 3450 8650 320 400 0.17 4 5.9 3.9 221
239/600MB 600 800 150 5 3450 8650 320 400 0.17 4 5.9 3.9 221
230/600K.MB 600 870 200 6 5700 12500 300 380 0.22 3.1 4.6 3 406
230/600MB 600 870 200 6 5700 12500 300 380 0.22 3.1 4.6 3 406
240/600K30.MB 600 870 272 6 7100 16600 260 340 0.31 2.2 3.3 2.2 550
240/600MB 600 870 272 6 7100 16600 260 340 0.31 2.2 3.3 2.2 550
231/600MB 600 980 300 7.5 9000 19300 280 360 0.31 1.8 2.7 2.2 933
231/600K.MB 600 980 300 7.5 9000 19300 280 360 0.31 1.8 2.7 2.2 933
241/600MB 600 980 375 7.5 11600 26000 240 320 0.38 1.8 2.7 1.8 1180
241/600K30.MB 600 980 375 7.5 11600 26000 240 320 0.38 1.8 2.7 1.8 1180
239/630K.MB 630 850 165 6 4290 9910 380 500 0.18 3.8 5.7 3.7 280
239/630MB 630 850 165 6 4290 9910 380 500 0.18 3.8 5.7 3.7 280
230/630K.MB 630 920 212 7.5 6300 14000 260 340 0.31 2.2 3.3 2.2 661
230/630MB 630 920 212 7.5 6300 14000 260 340 0.31 2.2 3.3 2.2 661
240/630K30.MB 630 920 290 7.5 8000 19000 260 340 0.31 2.2 3.3 2.2 661
240/630MB 630 920 290 7.5 8000 19000 260 340 0.31 2.2 3.3 2.2 661
241/630MB 630 1030 400 7.5 12900 29000 240 320 0.38 1.8 2.7 1.7 1410
241/630K30.MB 630 1030 400 7.5 12900 29000 240 320 0.38 1.8 2.7 1.7 1410
239/670K.MB 670 900 170 6 4300 10600 280 360 0.17 4 5.9 3.9 326
239/670MB 670 900 170 6 4300 10600 280 630 0.17 4 5.9 3.9 326
230/670K.MB 670 980 230 7.5 7200 16000 260 340 0.22 3 4.5 2.9 602
230/670MB 670 980 230 7.5 7200 16000 260 340 0.22 3 4.5 2.9 602
240/670K30.MB 670 980 308 7.5 9000 21600 240 320 0.31 2.2 3.3 2.2 802
240/670MB 670 980 308 7.5 9000 21600 240 320 0.31 2.2 3.3 2.2 802
241/670MB 670 1090 412 7.5 14000 31500 220 300 0.37 1.8 2.7 1.8 1610
241/670K30.MB 670 1090 412 7.5 14000 31500 220 300 0.37 1.8 2.7 1.8 1610
239/710K.MB 710 950 180 6 4800 12000 260 340 0.18 3.8 5.7 3.8 386
239/710MB 710 950 180 6 4800 12000 260 340 0.18 3.8 5.7 3.8 386
230/710K.MB 710 1030 236 7.5 7650 17000 260 340 0.22 3.1 4.6 3 670
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